清洗設(shè)備高壓鼓風(fēng)機-清洗機高壓鼓風(fēng)機-自動化清洗設(shè)備高壓鼓風(fēng)機

 清洗設(shè)備是在產(chǎn)品表面進(jìn)行清洗、干燥處理的機械；在機械清洗配件上面表現(xiàn)獨樹一幟，被廣大生產(chǎn)清洗設(shè)備企業(yè)風(fēng)源需求系統(tǒng)配置產(chǎn)品；性能穩(wěn)定、噪音低極、無油無污染條件、使用壽命長；同時為我國生產(chǎn)節(jié)能、高效利用的清洗機設(shè)備發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

  高壓鼓風(fēng)機工作原理：
  葉輪上有數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機葉輪，當(dāng)旋渦氣泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，在那里空氣進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片的起點以同樣的方式又進(jìn)行循環(huán)運動，由于空氣被均勻的加速，葉輪旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線的形式竄出，所以空氣以*的能量離開泵體，以供使用。

  我們的服務(wù)
1:專業(yè)的銷售工程師為用戶提供整體設(shè)計方案及時幫助用戶咨詢和解決用戶對的使用；
2:專職售服人員，協(xié)助用戶搞好產(chǎn)品與主機配套的安裝、調(diào)試；
3:向用戶宣傳產(chǎn)品使用性能以及維護(hù)保養(yǎng)油管事項；
4:公司備有充足的備件，保證用戶設(shè)備可以得到即使的維護(hù)與檢修；
5:咨詢或走訪用戶使用情況并做好記錄，反饋相關(guān)部門；
6:服務(wù)原則為：以*服務(wù)、zui快速度和*的態(tài)度，服務(wù)客戶。

  配置：
1.機殼材質(zhì)：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風(fēng)機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：采用是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護(hù)等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達(dá)不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機油封：采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護(hù)，壽命更久。
4.風(fēng)機軸承：核心部件采用德國SKF，NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護(hù)，壽命更久，可保證風(fēng)機運行更久。

  安裝說明：
1、高壓鼓風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2、高壓鼓鼓風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3、高壓鼓風(fēng)機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風(fēng)機產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4、高壓鼓風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風(fēng)機軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。
5、高壓鼓風(fēng)機進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6、高壓鼓風(fēng)機進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7、高壓鼓風(fēng)機軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8、高壓鼓風(fēng)機嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。